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EPS泡沫包装制造工艺
来源:www.syzsbzgs.com 发布时间:2019年07月20日
一、工艺概况
沈阳包装袋的小编了解,我们一般讲工艺总是指成型工艺,其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺,最终体现在成型工艺等方面内容。    

二、原料:
2.1快速料与标准料(普通料)的工艺控制
快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短 ,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。   
2.1.1.  一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。
2.2.2. 能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃,经过水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值85 ℃,才能脱模。标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。
2.2快速料——成型快和节省蒸汽
2.2.1.  快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。

特性:
冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快20-30%快速料的脱模温度高,达到80-85ºC传统料的脱模温度低,为60-65ºC 因此,快速料可节省蒸气最高达30% 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。快速料控制技术:采取高压短时间加热。
2.2.2.   普通料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。

三、预发机理       
3.1发泡剂:
可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高,易于引起产品收缩。EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.8—7%(≤6.8%)  一般正常在5%左右。发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中EPS珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等

3.2预发原理:
预发泡过程中,含有发泡剂的珠粒在80℃以前,并不会发泡,只是珠粒中的发泡剂向外扩散,此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃,珠粒开始软化,分布在它内部的发泡剂受热,气化产生压力,导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时,蒸汽也渗入到这些泡孔中,增加了孔中总压力。随着时间的推移,蒸汽不断深入,压力也不断增大,珠粒的体积也不断增大,这一过程一直持续下去,体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见,在予发泡过程中,蒸汽不断渗透,增大孔内的总压力是很重要的,可以这样比方:发泡剂开孔,蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度,发泡剂在泡孔中来不及完全逸出,聚合物就牵伸呈橡胶状态,其强度足以平衡内部的压力,从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。
3.3流化干燥床工作原理 :
由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备,进行强制干燥以便熟化过程的进行。EPS从进料口进入流化床,流化床吹入的热风是由鼓风机吸风,通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床,与物料接触,EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进,落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置,使结团粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。

3.4熟化机理及工艺控制

3.4.1熟化机理:
预发后,EPS粒内产生真空,EPS表面带有水分,不符合成型要求,熟化过程是空气进入EPS粒内,表面水分干燥

3.4.2工艺控制:                                                    
快速料一般为8小时,普通料一般为24小时,高密度料48小时,环境应通风,温度大于10摄氏度

3.5预发常见问题解决
3.5.1   泡沫结块
外滑剂不够,搅拌器设计不合理,搅拌叶与底盘间隙过大,水分过多
3.5.2   泡粒潮湿
冷却时间过短 (30s)预热不够 (二次)
3.5.3   泡粒收缩
发泡倍率过大 (原料不符)
3.5.4   泡粒破损变形
倍率过大输送方式不合理

3.5.5   泡粒倍率不稳定

预发机原因: 蒸汽进口网片堵塞 低温发泡伴随空气过大,过小精度不够原料原因:粒子大小相差太大
3.5.6   预发密度过高
加料控制不当
3.5.7   熟化后密度升高 测量方法不正确 水分过高

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