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塑料包装袋的水墨印刷全解析
来源:www.syzsbzgs.com 发布时间:2019年06月26日
水墨即水性油墨,亦称水基油墨。典型的水墨与传统的溶剂型油墨的根本区别是利用水(或水与极少的助溶剂——醇类物质)替代溶剂型油墨中的有机溶剂配制水性连接料,该连接料与色料(颜料或染料)及特定助剂复配制成的油墨可称为水墨。今天,沈阳包装袋厂家的小编就来为你解析下什么是塑料包装袋的水墨印刷。

一、水性油墨的优势

较之传统的印刷油墨,水墨的连接料中应该只含有水分,不含挥发性有机化合物,因此水墨与传统的溶剂型油墨相比,表现出一系列的优点,主要可归纳为如下几个方面:

1、环保性好
沈阳包装袋
印刷过程中,水墨只排放水蒸气,不排放任何挥发性有机化合物,印刷场地及周边环境不受有毒有害有机溶剂的污染,环境保护性能优越;

2、卫生安全性佳

水墨连接料中只有水而没有有毒有害的有机溶剂,在印刷产品中,不会存在残留的有机溶剂,因此水墨的印刷品,较之传统的溶剂型油墨,具有更好的卫生安全性;

3、生产安全性提高

水墨连接料中只有水而没有易燃易爆的有机溶剂,储存水墨的仓库及生产车间,均不会因为易燃易爆的有机溶剂的存在,导致燃烧、爆炸等事故的发生。

4、节约资源

水墨印刷,和溶剂型油墨不同,在印刷的干燥过程中,向大气中排放的仅仅是来源丰富、价格低廉的水蒸汽,而不是工业中来源匮乏的宝贵资源——有机溶剂,因此从节约资源,有利于人类可持续发展的角度看,采用水墨印刷替代溶剂型油墨印刷也是十分有利的。

典型示例:

一台幅宽1m、印刷速度300m/min的凹印机,印刷塑料薄膜,每天有效运转时间为20h,印刷薄膜为360000平方米;以凹印工艺的平均耗墨量7gsm计算(湿墨),耗用油墨25200g,即2.52t;凹印过程中需要加入溶剂调节油墨黏度,常规加入比例为油墨的1.5~2.0(即1kg油墨需要加入1.5-2.0kg溶剂)。

如果我们按管理水平偏上企业的标准(即加入油墨1.5倍的溶剂)来计算,在印刷过程中,也需要加入3.78t溶剂,加上油墨本身含有的、占油墨70%左右的溶剂(1.764t),1台凹印机1天排放的溶剂量高达5.544t。

溶剂的大量排放,不仅浪费了宝贵资源,而且对环境带来了巨大的危害,已被专家学者认为是形成我国雾霾天气的重要原因之一。因此我国政府已对挥发性有机物质的排放,采取强制性收费政策。另外,对于食品、药品用包装材料,若印刷过程中,有机溶剂挥发不完善,残留的有机溶剂还会使卫生安全性下降,危害人体健康。因此溶剂型油墨印刷,不符合绿色包装的理念,不利于人类的可持续发展,而且随着包装工业的发展,产量的提升,这种负面影响也越来越大。

二、水墨印刷的两大难点

1、面临水的表面张力大、不易在承印物表面铺展的问题

油墨在承印物的表面铺展,是实现印刷加工和保证印刷质量的基础。众所周知,水的表面张力很大(高达70mN/m以上),对低表面张力的塑料薄膜之类的基材(表面张力仅40mN/m左右或更低)的润湿性很差,须大幅度降低水墨体系的表面张力,以利水墨在承印物表面铺展。为此需要选用特定的助剂,对水墨体系进行改性,使水墨体系的表面张力大幅度降低,降低到低于基材的表面张力的水平,以利于水墨在印刷基材表面上的铺展,为获得精美的印刷效果创造条件。

大量优质表面活性剂的问世,为水墨厂家降低水墨体系的研究工作,创造了良好的条件;研制水墨的广大科技工作者,为寻求降低水墨表面张力的方法,进行了长期的艰苦卓绝工作,终于取得了丰硕的成果,较好地解决了降低水墨体系的表面张力问题,为水墨的精美印刷,奠定了良好的基础。

2、面临水分潜热大、不易挥发干燥的问题

在水的蒸发潜热很大的情况下,面临如何提高水墨的印刷速度问题。工业化生产中,生产速度直接制约生产成本,因此生产速度的高低,常常是决定一种工艺是否具有市场竞争能力的决定性因素之一。

由表列数据,我们不难看出,水的蒸发潜热,明显地高于有机溶剂的蒸发潜热,是醇类、酯类等有机溶剂蒸发潜热的3~8倍。由于水的蒸发潜热高,水墨的干燥,自然就较之溶剂型油墨的干燥要困难得多,要实现高速印刷,面临着巨大的挑战。

实践表明,仅仅依靠水墨生产商改进水墨的配方,来提高水墨的干燥速度,其效果是相当有限的,提高水墨印刷速度的问题,需要印刷设备、版辊单位以及印刷企业等众多单位的通力合作。目前提升水墨印刷速度方面的工作,虽然已经取得了长足的进展,要获得理想的效果,还需做大量的工作。

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